脉冲除尘器常用的滤料有丙纶﹑涤纶、聚苯硫醚、玻璃纤维等，当含尘气体通过脉冲除尘器的滤袋时，大部分粉尘颗粒会被截留在滤料表面。随着时间的推移，滤料表面会形成一层粉尘层。该粉尘层会使微小颗粒受到阻拦，并将其截留，从而提高了滤料的过滤效率。随着滤袋表面粉尘层的变厚，运行阻力也变得越来越大。

脉冲除尘器在安装前需进行   的检查，主演是检查零部件是否齐全，质量符不符合设计要求，为除尘器的安装做好准备。

1、主机

除尘器在出厂时已进行   的质量检查，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，难免遇到碰撞等各种原因而导致的损坏，从而使设备受到损坏。

2、滤袋

滤袋的质量直接影响除尘器的除尘效率，所以在安装前应严格检查每个滤袋是否有损坏，有无脱线、断线、破损等。

3、骨架

骨架是除尘器的主要部分，骨架质量的好坏会直接影响滤袋的使用寿命，安装前   进行严格的检查，检查是否有毛刺、焊渣，变形、脱焊等故障，如有应立即   。

4、排灰装置的检查

排灰装置位于除尘器的下部箱体，它是由电机、涡轮减速机、螺旋及排灰阀组成，安装前需严格检查以上几项，如发现故障应及时排除，保证安装后的除尘器正常运行。

5、喷吹系统的检查

喷吹系统是由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其质量好坏严重影响除尘器清灰效果和压缩空气的消耗量。因此，喷吹系统的各个部件需严格检查。确保安装后的除尘器正常运行。

6、控制仪

控制仪在安装前   进行检查和调试，   在确认无误后进行安装。

脉冲除尘器如何正确调整

1、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）；

2、检查设备上密封件有无松动或脱落；

3、喷吹用压缩空气压力应保持在5~7㎏/cm2；

4、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常；

5、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固；

6、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。