脉冲除尘器的运转可分为试运转与日常运转，要留意主机设备负荷的变化会对除尘器机能产生的影响。

清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘机能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为脉冲除尘器滤袋泄漏和破损的原因。假如清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤功课，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，影响其使用效果。脉冲除尘器滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判定。

气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦休止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。根据气体温度来选用不同类型的风机。

要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否   ，防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响主机的生产。所以说在机器开动之后，应留意脉冲除尘器的工作状况。在日常运转中，仍应进行   的检查，特别是对除尘器骨架的机能的检查，要留意主机设备负荷的变化会对脉冲除尘器机能产生的影响。

脉冲除尘器运行前注意：

1、脉冲除尘器在运行前，工作人员要对脉冲除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，保证这些配件正常运行；

2、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行；

3、安装除尘器的场地要清理干净，道路   ，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有   的降温、防尘及防火措施；

4、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不得相碰；

脉冲除尘器操作维护要点：

1、操作脉冲除尘器管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。   掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、脉冲除尘器上的输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。转动部位定期注油。

3、脉冲除尘器上的储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时   换。

5、脉冲除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须   换或修补。

6、如果使用有定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

如果在脉冲除尘器运行过程中出现问题，应当及时查明原因。例如脉冲除尘器的一个晋通问题—电晕   重复断线，产生的原因可能有:

1、出灰系统的容积不够，不能应付骤增的灰尘负荷，或因灰尘发粘，在灰斗的角落里堆积起来，越积越高，   终使高压系统短路而烧断   线；

2、进空气引起冷凝；

3、温度低于露点；

4、   线或   板上积灰过多；

5、   距不准；

6、震打   线过度，使   线疲劳；

7、绝缘子破裂；

8、气流不均匀引起空气动力和电力作用于   线；

9、反馈控制不良；

10、做   线的材料不适当；

11、重锤式   线顶部和底部没有采取防烧蚀措施。