脉冲除尘器是国内广泛使用的   净化设备，它采用了   的清灰技术。因此，具有气体处理能力，净化效果好，工作可靠，结构简单，维修量小等特点。近年来，随着我国化纤工业的发展，为脉冲除尘器提供了新型耐用的滤料、扩大了它的使用范围，目前已广泛应用于治金、铸造、矿山采掘、化工、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。脉冲除尘器特别适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区生产中消除污染，保护环境，   劳动条件，回收有用物料的一种不可缺少的设施。

含尘空气由风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不断增大，为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称一次风)，并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋子瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样膨胀、收缩，使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被   ，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋   清洗。

由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含有尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。其清灰(脉冲)间隔、宽度，周期要按照尘粒性质，含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。

在脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，   有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高   易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在设定脉冲除尘器脉冲清洗的周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间   长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗   短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

脉冲除尘器由于降低了喷吹频率，减少了机器设备的维修费用，从而节省了投资，延长了除尘布袋的使用寿命，过滤速度高且快，因此受到追捧。另外再加上设备小巧，压力损失小，进而减少了配置风机的动力消耗，提升了处理风量，减少了清灰的动力费用并且清灰性能良好。其他需要考虑到的因素：

(1)因为覆膜的除尘布袋在薄膜清灰后并不改变孔隙率和质密度，即便在过滤粉尘粒径很细很小的条件下，薄膜滤袋仍然可以实现零排放。

(2)透气性：洁净滤袋的材质比一般普通的透气性(30%～70%)要低8%～10%。

(3)压力损失：颗粒饲料加工设备配置的覆膜除尘布袋的压力损失可归结为薄膜的压力损失，在过滤饲料粉尘时它比纺织滤料的压力损失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。

脉冲除尘器在使用过程中注意事项

1.脉冲除尘装定期清洗喷嘴、筛板、排污阀和除雾装置等，防止堵塞。

2.除尘装置在停机大修时，应该   的检查除尘器本体、筛板、填料层、塑料小球、喷嘴、除雾装置和供水水泵等设备腐蚀、破损或堵塞情况，该   的   ，该   换的   换。

3.脉冲除尘装置若长期停用时，应对设备内部的各部件进行   的清洗，放空除尘器内及有关容器和管路的贮水后封存

4.脉冲除尘器在启动前应先开始供水，而后启动除尘系统的引风机；同样在系统停机时则应先停止引风机，然后再停止供水。

5.定期检查喷淋洗涤的洗液酸碱度，控制其PH值在6-9之间，若超出范围时应排放，防止洗液对设备的腐蚀或堵塞。

6.在正常运行期间应保证连续不断的供水。在严寒地区使用时应避免将设备安置在室外，确实需要在室外安置时，   采取切实可行的防冻保温措施，确保设备的正常运行。

7.根据各类脉冲除尘器的特点与要求，调整和控制好供水系统的供水压力和水量或水槽内的水位，使除尘设备在佳状态下运行。