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单机除尘器的安装顺序和问题改进步骤

2018-10-27 21:09:57

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单机除尘器的送风原理:分层送风是利用空气密度差而在室内行程由下而上的通风气流。新鲜空气以   低的流速从空气分布器流出,通常温度低于室温2-4°,送分的密度大于室内空气的密度。在重力作用下送风下沉到地面并蔓延到全室,地面上形成一薄薄的冷空气气层称其为空气湖,空气湖中的新鲜空气受热源上升气流的卷吸作用,后续信封的推动作用几排风口的抽吸作用而缓慢上升,行程类似活塞流的向上单气流懂,因此室内热桌的空气被后续的新鲜空气抬升到车间顶部并被设置在上部的排风口所排出。

单机除尘器的分层送风特征:分层送风是一种垂直置换流动的特殊形式,车间内的热源(人员,电压,焊接及切割)在置换流的上方形成向上的热烟羽,由于热烟羽所引起的垂直流运动要强于置换流,因此,部分空气会行程回流。但由于改气流已被加热,因此不能下降到空气湖处。由此,分层送风行程了热力分层现象:靠近地面处为置换流区,上方为混合流区。

空气温度场和污染物浓度长在这两个区域有非常明显的不同特征,下部单向流动区存在一明显垂直温度梯度和污染物浓度帝都,室内温度和污染物浓度会随着高度的增加而增加。上部紊流混合区,温度场和浓度长则比较均匀,接近排风的温度和污染物浓度,由于焊接,切割,人体及电器热污染源成成的烟羽因密度低于周围可能给起而上升,烟羽沿程不断卷吸周围空气并流向顶部。

在稳定状态时,室内空气在六台上分成两个区域,即上部紊流混合区和下部单向流动清洁区。

单机除尘器启动洞外风机时,严禁一次启动,至少要连续点动三次启停开关,每次关停要问歇片刻,完全接通电派。开厂关次数视掘进距离长短而定,开/关机时间间隔控制在5-10s范围较为适宜。通常0一1500。范围内开/关3次,之后每延伸500m擂增加1次,以防止软风管被骤然而至的离压风吹爆,或使风管接头脱节。

前拖拉后配套系统时,储存简内被拉出的软风管   及时悬挂。悬挂方法如下,事先准备100m长哪钢筋,一端与原来挂好的相同钥筋焊接牢固(一根可直接固定在洞口部位的锚杆上),另一端固定在事先准备好的专用锚杆上。然后将1.5。长哪钥筋弯成V形,按纵向间距0.9m璐于d+8钥筋上,V形两胶下端分别套上软风管两侧的三角环。在悬挂过程中,所有跨于娜钢筋上的V形钥筋应长短一致,力求挂好的软风管平,立,顺,避免软风管下垂,弯曲。增加通风阻。

单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺,而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。

1、选择适宜的过滤风速:单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm,使用过程中发现偏大,使得粉尘通过率增大,造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机   增设了闸板,用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下,过滤风速约为0.7---0.9m/min。

2、选用适合的滤袋台料:原单机除尘器选用的729圆筒滤袋,使用中发现滤袋渗灰比较严重,为此改用了208涤纶绒布,效果很好,如果选用针刺毡、效果将   佳。

3、增设排灰阀:原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构,这样如直接座落在皮带机密封罩上,积灰斗也就成了吸尘风道,不但造成联接管道的吸尘效果降低,还会造成收下的粉尘二次返流,为此在积灰斗下面设置了一排灰阀,使单机除尘器吸尘与排灰的功能   了较好的发挥,提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。

通过上述三项改进措施,单机除尘器除尘效果明显提高,经侧定除尘效率达99.6%,排放浓度为48mg/m3。

在使用过程中还发现下述几方面尚需改进,现提出供   设计部门和生产厂家参考。

1、清灰机构的电机与摇杆联接方式用机械联接,以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。

2、单机除尘器的风机宜选用中压风机,并在风机   设置风量调节阀门。

3、上挂袭方式应进一步改进,以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。

单机除尘器的安装顺序:

1、将下箱体(锥形体带支腿)就位,将下箱体上表面找水平,上好地脚螺栓;

2、将中箱体就位,并与下箱体用螺栓连接(注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫);

3、按净气出口方向要求吊装上箱体,在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫,并用螺栓将两个箱体紧密连接起来;

4、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置;

5、将关风器与下箱体粉尘出口相连接,并按要求将油箱注入机油;

6、连接进出风口管路与压缩空气管路;

7、选择便于操作观察位置,将电脑控制器装置除尘器上。


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