布袋除尘器的略缺之处，需要勤   换布袋，箱体内布袋不易可见。烟气含水分较多，或者所携粉尘有较强的吸湿性，往往导致滤袋黏结、堵塞滤料。承受温度的能力有      限。棉织和毛织滤料耐温在80-95度，合成纤维滤料耐温200-260度，玻璃纤维滤料耐温280度。在净化温度   高的烟气时，   采取措施降低烟气的温度。布袋除尘器的优点很多，使用灵活。处理风量可每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘设施。粉尘处理容易。

布袋除尘器设备除尘效率不断提高，滤袋不在出现泄漏现象，现已做到无缝隙，无破损，除尘效率达到   统一要求。设备箱体内部滤袋和滤架的间隔也进行了距离之间的延伸，不会因工作压力大，使滤袋与滤架之间进行摩擦导致滤袋的破损，从而滤袋和滤架的寿命都   大大提高。露天安放和压缩空气压力低的问题，我们已经在结构方面和脉冲阀上进行   改进。

布袋除尘器的除尘效率高，能除掉微细的尘粒。对处理气量变化的适应性强，   适宜处理有回收价值的细小颗粒物。但布袋除尘器的投资比较高，允许使用的温度低，操作时气体的温度需高于露点温度，当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时也不能使用布袋除尘器。布袋除尘器由于除尘效率高，不会造成二次污染，占到所用除尘设备的80%

关于布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。

1、运用温度

关于布袋除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的接受温度，   是气体温度   在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体   采取降温措施，对低于露点温度的气体   采取提温措施。对布袋除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

2、处置风量（Q）

处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是布袋除尘器设计中   重要的要素之一。

3、出口含尘浓度

口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。

4、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

5、操作压力

布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。

6、压力损失

布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器   到出口的压力降，或称阻力。

布袋除尘器处理粉尘的措施：

1、含焦油雾的含尘气体

处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，保证了稳定运转。在电   和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。如气体只含少量油雾，可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂，则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后，应尽可能返回制造过程而加以利用。

2、高含尘浓度气体

处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于滤袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。用于气力输送装置收集粉尘的布袋除尘器，虽然处理风量较少，粉尘浓度高，箱体要求耐压，故以圆筒形较多。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代布袋除尘器。

圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹布袋除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的布袋除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料