上世纪90年代中期至今，脉冲单机除尘器技术迅速发展，己逐步解决了许多在过去应用中遇到的高温、腐蚀、结露、静电等技术难题，脉冲单机除尘器技术和产品己完全可以满足当前国内机械、冶金、化工、电力等行业处理各类性质烟气的要求。

采用高温滤料是防止除尘器“烧袋”的关键措施。高温滤料种类繁多，如RYTON(玻璃纤维+P84+PPS)和ProconCPPS)，P84，Nomex，PTFE等滤料，在燃煤发电、垃圾焚烧发电、水泥等工业领域的应用中发挥着重大作用。芳香族聚酞胺、PPS，P84，PTFE、玻纤膨体纱过滤布、玻纤针刺毡、氟美斯(FMS)，覆膜滤料的耐温、耐磨耐折、耐酸碱、抗水解和阻燃等性能，指出具体滤料的选用要依据各行业产尘设备的特点及含尘气体与粉尘的物理化学性质，并从除尘器的型式、清灰方式加以考虑。

为了保证滤袋在高温环境中的正常使用，高温粉尘被收入灰斗后须及时排料，否则粉尘长期蓄积在灰斗里会造成灰斗内温度不断升高，滤袋长期在高温烘烤下就会变脆、变硬，严重时则会烧毁，尤其是当粉尘中含有易燃物质时，   易在灰斗内燃烧，从而烧毁滤袋；可以先通过设置自然风冷烟管冷却器、混入低温烟气、装设冷风阀降温，再通入脉冲单机除尘器净化，并采取氮气清灰、加滑动支点等多项技术措施以达到高温下的除尘效果；高温脉冲单机除尘器采用“敞开式”进气管道和导流板设计，入口设置有快速反应的冷风阀门，再配合流线型扎袋圈，基本可以杜绝高温粉尘颗粒烧毁滤袋的可能性。但通常意义上的“烧袋”是由低温时的“糊袋”引起的，即“低温烧袋”，要解决“烧袋”问题就要解决“糊袋”问题。

为控制“糊袋”现象发生，露点温度的确定方法，论述了防止除尘系统结露的技术措施，即把烟气的温度控制在高于露点温度以上，常用的方法有保温法、直接加热法、间接加热法。   先应采取保温法，如果仅靠保温不能控制烟气温度高于露点温度，则还需要采取直接加热法或间接

加热法，即敷设蒸汽盘管或混入热风以提高温度。除了保温、加热法以外，采用憎水性处理剂处理滤料表面，以   滤料的吸湿性能；同时还要防止冷风渗入，即控制漏风率，试验表明，对于进风温度80℃，露点60℃的烟气，当漏风达到10%时，除尘器壁温度己经接近露点，可能出现局部结露现象。

反吹气源的防结露一般从两方面入手解决：其一，反吹空气去湿处理；其二，反吹空气加热处理。对于反吹空气的去湿处理，应在空气压缩机出口加设油水分离器；对于气源加热可采用电加热或蒸汽加热等方法，通过模拟发现当加热空气到373.15K能解决脉冲时间内出现的温度低于露点的问题。除此之外，在宝山钢铁股份有限公司采用氮气代替压缩空气，不仅来源方便，而且氮气质量好，可减轻结露。同时，滤袋口取消文丘里导流管也有利于避免袋口结露。

一种新型   防结露脉冲单机除尘器，即BQD保温型气振式脉冲单机除尘器。该设备为夹层结构，从热风源中将部分热风抽入除尘器夹层中。为了防止灰斗因结露造成棚料，保温风从灰斗的中下部进入，并采用蜗牛切线型式旋转上升，使除尘器从下至上整个圆周充分保温；当保温风上升到除尘器柱体的废气进风口处，迫使保温风沿着废气进风口的外侧再一次切线旋转，以达到加速旋转使袋除尘器整个圆周都   保温的目的。保温风上升到顶部时沿着废气出口的下侧与废气同时排出，可防止排风口因结露粘结粉尘而受阻。

正常控制袋除尘器入口温度在120-180℃范围内。因为温度太低易使滤袋结露，降低清灰效果；若温度高于280℃时，易造成滤袋烧袋及提升阀变形；选取四川省内江市某循环流化床电厂2万吨/年固硫灰示范线工艺中的过热蒸汽脉冲单机除尘器为   对象，实验结果表明在除尘器   温度为170℃的工况下，脉冲单机除尘器在高温高湿环境下正常运行。